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ME170-1  通用设备的在线监测与诊断分析系统

【介绍】

ME170-1通用设备的在线监测与诊断分析系统实现了被监测企业关键设备的24小时状态监控,在线监测数据包括振动、转速等动态信号、静态量信号(温度、压力、流量等工艺量参数),数字信号通过光纤或网线以太网通讯方式,远距离实时可靠的传送到监控中心的监测界面和大型数据仓库,实现设备状态数据的实时显示和历史数据的海量存储。

系统支持远程故障诊断,所有数据都可以在网上进行远程浏览,以便共享和管理。设备一旦出现故障前兆,及时报警,并尽可能多的采集故障信息,为故障分析提供可靠数据,同时利用ME170-1系统提供的丰富技术手段,可实现精密故障诊断,为实现预知维修提供技术依据。

监测设备充分考虑了现场环境条件, 采用模块化设计,方便现场更换维修。可用于石油、钢铁、化工等行业的间歇性生产线设备,也可用于造纸、电厂等行业的连续性生产线设备。

【特点】

根据安装的应用环境,提供防爆、防水、防尘等不同产品配置;
系统功能包括设备状态的趋势分析、故障分析、报警统计等功能;
无需亲临现场即可掌握关键设备的运行状态;
完整、有效的记录启停机、报警事件的重要数据;
全面、简洁的分析工具为故障诊断提供有效的决策支持;
完善、快速的售后服务和技术支持团队。


ME170-2  大型旋转及往复设备在线监测和诊断分析系统

【介绍】

大型旋转及往复设备在线监测和诊断分析系统,可实现64个通道数据的同步采集,广泛应用于汽轮机、发电机、大型压缩机、透平机等企业关键大型设备的状态监测与故障诊断。

【特点】

采集数据用作故障分析,而非单纯的报警保护;
数据信号可借助原系统监测点传感器加隔离引线提取;
安装ME170-2数据采集仪,实现数据在线自动采集;
数据包与服务器之间实现远距离传输;
数据采集的频率可根据需求自行设定;


ME170-3  风力发电机组在线监测和诊断分析系统

【介绍】

ME170-3风力发电机组在线监测和诊断分析系统,是通过在风电机组的特定位置加装智能传感器和摄像装置,并通过专用的数据采集分析装置进行各类信号的定时采集和分析处理,由此获得风电机组各主要设备的运行状态数据,通过远程诊断分析对风电机组可能发生的故障、隐患和使用寿命进行判断和预估为机组的维修提供指导和建议。从而及早消除故障隐患,避免事故的发生。提高设备的可靠性,降低维修成本,增强企业的综合竞争力。

【特点】

监测范围:该系统除了能获取齿轮箱、发电机、控制柜等关键设备的振动、温度、电流磁通等数据的在线监测和远程诊断外,它还可以为用户提供塔架倾覆监测、油液监测、风场视频监控、消防监测;
硬件可靠性: ME170-3是一个以Cortex-M4为核心的智能化全集成专用现场数据采集分析设备,超越了工控机+数采卡+Windows操作系统的传统结构,大大提高了系统稳定性和可靠性;信号调理板及A/D卡采用内置分布式结构,排除干扰,方便维护;完善的系统自检功能,用户可以通过面板指示灯,方便了解现场信号及系统自身的故障。64通道并行采集技术,实现同一风力发电机组多个监测信号及相关工艺量信号的并行采集;
诊断技术:应用诊断技术全面,包括风力发电机组的齿轮、滚动轴承、转子、 联轴器、叶片 (内外裂痕,变形)、润滑油等部件的故障与磨耗诊断分析技术;发电机、变频器、变压器等电磁应力与电流频谱诊断分析技术;远程服务:根据用户要求,不定期对现场机组各种异常状况(如信号异常、故障停机等)进行远程监测诊断,并提供诊断分析报告及检修建议;远程实时监控系统的运行情况和使用情况,保证系统维持最佳运行状态。


ME170-4  无线智能监测系统

【介绍】

ME170-4无线智能监测系统可靠、成本低、容量大、安全,广泛应用于自动监测控制领域(环境恶劣、高危场合及无人管理区域的设备)。

【特点】

低成本:采用无线传输技术,避免了设备打孔,设备上方敷设钢管、设备周边布线等繁琐工序,不仅施工简单而且成本低;
网 络:无线网络加密全产区覆盖,数据自动动态组网无线传输;
安 全:提供数据完整性检查和鉴权功能,支持AES-128加密;
省 电:数据采集完成后,智能传感器自动进入“休眠”状态,电池电量支持一年以上工作时间;
硬件自检:当智能传感器或数据采集仪工作不正常,系统软件给出提示信息,支持软件报警(颜色区分);
自动升级:传感器以及数据采集仪可以通过网络自动升级。